화학공학소재연구정보센터
Clean Technology, Vol.20, No.3, 232-240, September, 2014
자동차 내장재용 열가소성 폴리프로필렌에 적용되는 선처리제용 친환경 수분산 폴리우레탄-우레아의 제조 및 성질
Preparation and Properties of Eco-friendly Waterborne Polyurethane-urea Primer for Thermoplastic Polypropylene Applied to Automobile Interiors
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초록
폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC)은 자동차 내장재(도어 트림 및 대쉬 보드 등)에 아주 널리 사용되고 있으나 특정조건에서 유해물질을 배출하므로 규제가 되는 소재로 알려져 있다. 그러므로 열가소성 폴리올레핀계 고분자인 폴리프로필렌 (polypropylene, PP)이 자동차 내장재 부분에서 PVC를 대체할 수 있는 중요한 재료로 부각되고 있다. PP(비정영역:0.855, 결정영역:0.946 g/cm3)의 또 다른 장점은 PVC(1.1~1.45 g/cm3)에 비해 밀도가 낮으므로 자동차의 중량을 줄일 수 있다는 것이다. 한편 모든 부품은 표면보호와 미관상 코팅이 반드시 필요하며, 그들을 조립하는데 접착제가 필요하다. 지금까지 주로 사용해 온 용제-베이스의 접착제/코팅제의 경우 휘발성 유기화합물(volatile organic compounds, VOC)의 발생과 열악한 작업 환경으로 환경친화적인 수성 접착제/코팅제의 수요가 증가하고 있다. 이러한 맥락에서 본 연구에서는 소수성 고분자 PP에 적용되는 환경친화적인 다양한 수분산 폴리우레탄-우레아 선처리제(primer: 마감도료가 기질에 보다 잘 접착될 수 있도록 선처리하는 도료)를 이온성분 dimethyl propionic acid (DMPA) 함량별, 다양한 NCO/OH 몰비, 변성 실리콘 디올의 다양한 함량 및 소프트세그먼트 함량 등의 여러 배합으로 제조하였다. 제조된 시료 중 DMPA 함량 21 mol%, 소프트세그먼트 함량 73%, 변성 실리곤 디올 5 wt% 및 NCO/OH 몰비 1.2를 사용한 시료가 기질 PP 시트와의 접착력이 우수하였으며, 첨가제는 분산제 0.5 wt%, 레벨링제 0.5 wt%, 소포제 1.5 wt% 및 소광제 3.0 wt%가 가장 적합한 첨가 함량임을 알 수 있었다.
The significance of thermoplastic polyolefin polypropylene (PP) lies in its potential to replace polyvinyl chloride (PVC), the most widely used material for automobile interiors (door trim, dash board), which discharges harmful compounds in certain conditions. Another benefit of PP (0.855 amorphous - 0.946 crystalline g/cm3) is its low density compared to that of PVC (1.1-1.45 g/cm3), which reduces vehicle weight. Market demand for eco-friendly water-based adhesive/coating material is rising significantly as a substitute for solvent-based adhesive/coating material which emits VOC and causes harmful working conditions. Under such context, in this study, a series of eco-friendly waterborne polyurethane-urea primer (a paint product that allows finishing paint to adhere much better than if it were used alone) for hydrophobic PP were prepared from different mix of DMPA content, NCO/OH molar ratio, various wt% of silicone diol and various soft segment content, among which DMPA of 21 mole %, NCO/OH molar ratio of 1.2, modified silicone diol of 5 wt% and soft segment content of 73 wt% led to good adhesion strength. Additionally, the incorporation of optimum content of additives (0.5 wt% dispersing agent, 0.5 wt% levelling agent, 1.5 wt% antifoaming agent, 3.0 wt% matting agent) into the optimum waterborne polyurethane-urea also enabled good stability, levelling, antifoaming and non-glossy.
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