| 초록 |
세라믹 필터의 세척을 위한 역세 시스템은 고압가스 발생부, 펄스가스 저장부, 그리고 펄스 노즐부로 구성된다. 이중에서 역세정시 노즐을 통한 분진제거 과정은 세정 매체인 공기 또는 질소가 압축되어 있는 Reservoir로부터 노즐을 통하여, 펄스 제트에 의해 디퓨저 내로 유입되고, 필터 내부로 정제가스의 동반류와 함께 유입되어, 거의 1 초 이내에 역세정이 이루어진다. 이때 세라믹 캔들 필터 표면에 부착되어 있는 석탄분진은 노즐을 통한 고압의 역세정 압력에 의하여 제거되며, 역세정 효율을 향상시키기 위하여 역세정 노즐의 형상, 역세정 노즐 끝단의 위치, 역세정 압력의 세기 및 역세정 압력의 주기, 디퓨저 형상, 세라믹 필터 등을 최적화 하여 설계할 필요가 있다. 그중에서도 노즐은 역세정시 여과체를 통한 분진제거에 가장 큰 영향을 미치고, 필터의 파손에도 영향을 미치는 역세시스템의 핵심이라 하겠다. 본 실험에서는 straight와 convergent노즐의 역세정 효과를 규명하고, 최적의 노즐 size와 역세정 압력변화에 따른 필터 내부의 압력형성을 규명하여 노즐을 최적화하는데 중점을 두었다.
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