| 초록 |
구조용 기계부품을 대량생산할 수 있는 분말야금공법은 우수한 생산속도와 제품 특성을 얻을 수 있는 장점이 있어, 고강도 기계 및 구조부품을 제조를 위한 공정으로 많은 각광을 받고 있다. 이러한 분말야금 공정 중 성형공정은 초기 분말형태에서 제품의 형상을 만드는 중요한 공정 중 하나이다. 성형공정은 형상이 있는 금형 내부에 분말을 충진시킨 후 상/하 Punch의 가압을 통해 제품의 밀도를 올려주는 동시에 형상을 만들어 주는 공정인데, 금형과 금형사이의 마찰, 금속분말과 금형사이의 마찰에 의해 금형의 마모가 발생이 된다. 본 연구에서는 분말야금분야에 사용되는 금형의 재질 및 코팅에 따른 마모경향을 관찰하기 위해 각각의 제조공법 및 조성에 따른 금형재질로 Ball-On-Disk시험을 진행하여 금형재질에 따른 마모 및 피로 특성을 관찰하였다. 본 연구에서 사용된 금형재질은 주조법으로 제조된 고속도공구강 SKH-51과 분말야금법으로 제조된 고속도공구강 ASP-30, VANCRON-40 및 초경재질인 D-2 및 G-6가 시험되었으며, 주조법으로 제작된 고속도공구강을 기초로하여 TiN, TiAlN 및 DLC 코팅을 통해 코팅에 대한 마모성도 비교하였다. |
