| 초록 |
본 연구는 도장 공장에서 발생되는 폐수 내에 존재하는 도료 입자를 자동으로 제거하고 배출하는 장치를 개발하는 것으로, 폐수 저장 수조의 수면에 부상된 도료슬러지를 흡입 하는 장치 개발과 흡입된 도료 슬러지를 물과 고형입자로 분리, 탈수 그리고 자동으로 배출시키는 장치를 개발하는 것이다. 먼저, 폐수 저장 수조에 수면위로 부상되어 있는 도료슬러지를 흡입하기 위한 흡입 장치의 최적 흡입 조건을 찾기 위하여 전산유체역학 해석 방법을 이용하여 폐액 저장 수조 및 흡입 장치에 대한 유동장 해석을 실시하였으며, 그 결과 전체 흡입 장치의 입구 높이를 30～40% 정도가 수면에 잠기도록 흡입하는 것이 최적의 흡입 조건임을 알 수 있었다. 또한, 흡입된 물에 포함된 고형 도료 슬러지를 분리하기 위하여 원심분리 방법을 적용하여, 최초 원심 분리기로 유입되는 폐수의 수분함량은 99.5% 이상인 반면, 원심 분리 후 배출된 도장 슬러지의 수분 함량은 60～70% 정도로 배출되어 기존 작업자의 수작업으로 분리 배출할 경우의 80% 이상의 수분함량에 비해 10～20% 정도 수분함량을 낮게 배출하므로써 지정 폐기물인 도장 슬러지 처리 비용을 절감할 수 있으며, 고형 도료 입자가 제거된 물은 다시 도장 부스로 공급하여 재활용이 가능토록 하였다. 이러한 흡입, 탈수 그리고 배출 장치를 자동으로 연계함으로써 그동안 작업자가 수작업으로 일일 1～2시간 정도 소요하던 도장 슬러지 제거 하는 작업 시간을 20분 이내로 단축함으로써, 도장 공장의 작업 환경을 크게 개선하였다. |
