화학공학소재연구정보센터
학회 한국재료학회
학술대회 2021년 가을 (11/24 ~ 11/26, 경주 라한호텔)
권호 27권 2호
발표분야 D. 구조 재료 분과
제목 고주파유도가열 브레이징 시 출력가열전류에 따른 브레이징 접합부 변화에 대한 연구
초록 현장에서 버팀대를 세울 때 기초공사에서 사용되는 드릴은 보통 건드릴을 사용하였으나, 최근  Chip의 원활한 배출이 가능한 BTA드릴도 각광받고있는 추세이다.

  BTA드릴에는 주로 사용되는 건드릴과 달리 따로 칩 배출구가 있는 큰 차이점이 있다. 다만, 칩 배출구가 있는 구조때문에 드릴의 헤드 크기가 커지는 단점이 있다. 그런 단점을 헤드의 구조물 집적화를 통해 해결하고 있으며 그에 따라 헤드와 바디의 사출기술은 물론 인서트- 헤드 간 접합기술의 중요성도 부각되고 있다.

 BTA드릴 제작사 입장에서 생산원가를 낮추기 위해 브레이징 접합 시 최적의 효율과 시간 설정은 중요한 요소가 된다. 브레이징 품질에 제일 영향을 많이 끼치는것은 브레이징 완료 시 접합부에 생성되는 활성금속층과 기공율, 모재 표면에 솔더메탈의 젖음을 볼 수 있겠다.

 본 실험에서는 브레이징 세기를 출력전류 형식으로 지정이 가능한 고주파유도가열기를 사용하여 브레이징을 실시하되, 출력전류 세기를 600A,500A,400A,300A 총 4가지의 전류를 사용하고 각 출력전류마다 시편이 충분히 가열될때까지의 시간을 측정해가며 브레이징을 실시하였으며, 출력 전류에 따른 접합부의 차이를 관찰하는 연구를 시행하였다.

 브레이징에 사용된 솔더로는 0.1T의 BAg-3를 사용하였으며 솔더의 열특성 측정을 위해 TGA를 통한 측정을 시행하였고, flux로는 Paste 형식의 YC-flux 고온용을 사용하여 실험을 진행하였다.

 브레이징 시편은 접합강도 시험법 ASTM D1009 규격에 따라 제작하였다. 접합부의 미세구조는 이 시편을 절단하여 연마해 OM으로 관찰한 뒤 SEM으로 관찰하였으며 접합강도는 3mm/min으로 인장시험을 시행하여 가해진 최고 하중으로 측정하였다.
저자 이순길1, 이화인1, 신민지1, 손진오2, 하광일2, 구본흔1
소속 1창원대, 2주식회사 비토
키워드 <P>Brazing Joint; SEM; EDS; TGA; OM; Pore ratio; Output Heat Current; High Frequency Heating</P>
E-Mail