| 초록 |
발포 알루미늄의 제조는 크게 분말법과 주조법으로 나눌 수 있다. 분말법은 주조법에 비해 제품 형상의 제어가 쉬우나, 생산 단가가 비싸고 제품의 부피적인 한계가 있어 방음재, 단열재, 충격 흡수재 등의 일반적인 발포금속 제품은 주조법을 이용하여 제조되고 있다. 이에 따라 본 실험은 알루미늄 주조재 중 유동성이 우수한 알루미늄-실리콘 합금을 이용하여 발포금속을 제조하였고 그 특성에 대해 연구하였다. 시편의 제조는 Al-15%Si 모합금을 이용하여 Al-1%Si, Al-7%Si와 Al-12%Si의 합금을 먼저 제조하였고, 각각의 합금을 800g씩 용해시키고, 일정량의 증점제(Ca-Al)를 첨가하여 교반을 통해 용탕의 점도를 증가시켰다. 증점된 용탕에 발포제(TiH2)를 일정량 첨가하고 교반을 통해 발포제를 용탕 내부에 균일하게 분산시켰다. 발포 교반이 끝난 용탕은 각각의 합금 액상선에서 30℃ 높은 온도에서 일정시간 동안 유지하여 기공의 성장을 유도하여 발포 금속을 제조하였다. 제조된 발포금속은 각각의 합금에 따른 발포특성(기공양상, 기공율, 기공크기 등)을 통해 최적 발포 조건을 도출하였고, 광학현미경을 통한 조직관찰, 만능 재료시험기(AG 10TG, Shimadzu)를 이용한 기계적 압축 특성을 분석하였다. |
