| 초록 |
화학공장에서 위험성평가가 중요한 가장 큰 이유는 90년대 들어 공장의 안전성 확보가 설계 단계를 비롯한 전 공정 주기를 통하여 가장 중요한 관심사가 되고 있기 때문이다. 90년대 들어서 안전성평가 자동화시스템의 추세는 주로 공정모델을 크게 기능모델(function model)과 거동모델(behavior model)로 나누어 공정구조를 최대한 안전성 분석에 적합하도록 해석, 모델링하는 방향을 취하고 있다. 지금까지의 이 분야의 연구는 모두 연속공정(continuous process)에 적용한다는 공통점을 가지고 있다. 이것은 이들의 시스템의 적용범위가 모두 일반적인 연속화학공정이거나 특정한 공정이라 해도 장치의 역할이 단순한 연속공정을 택하였기 때문이다. 즉 지금까지의 위험성평가자동화에 대한 연구는 거의모두가 “연속공정의 (HAZOP) 자동화”에 대한 연구라고 말할 수 있으며, 따라서 회분식 공정에는 적용할 수 없다는 단점을 가지고 있다. 연속공정을 위한 위험성평가 자동화전략이 회분식 공정에 적합하지 않은 이유는, 연속공정에서 중요한 것은 정해져 있는 공정장치의 기능(function)과 공정장치의 배치상태 즉 구조(structure)인 반면에, 회분식 공정에서 중요한 것은 특정 제품의 spec을 맞추기 위한 제품 공정 자체의 설계(production planning)와 공정장치의 조작순서 합성(scheduling, operating procedure synthesis)이기 때문이다. 따라서 위험성평가 자동화시스템은 이러한 회분식 공정의 특징을 감안하여 만들어져야 한다. 본 연구는 기존에 개발되어온 일반적인 연속화학공정의 위험성평가 자동화 이외에 정밀화학이나 제약 등의 산업에서 흔히 볼 수 있는 회분식 공정(batch process)에 적용할 수 있는 위험성평가 자동화시스템의 개발을 위하여 회분식공정에 적용가능한 다중모델을 제시하였다. 또한 본 논문에서 제안한 모델을 제약회사의 회분식 공정에 적용하여 그 결과로서 주어진 공정을 세가지의 단위공정으로 분할하고 각 단위공정을 여러개의 부단위공정으로 분할하여 모델링함으로써 회분식공정의 위험성평가를 위한 모델을 문제없이 구성할수 있음을 보였다.이를 통하여 회분식공정의 위험성평가자동화의 기본 틀을 마련하였다.
|
