| 초록 |
SLS방식의 3D프린터는 고분자를 분말형태로 사용하고 이를 다양한 레이저에 의하여 융착하여 3차원적 고분자 성형체를 제작한다. 성형체의 형성 및 이들의 기계적 물성을 향상시키기 위해서는 슬라이싱 과정에서의 고분자 분말의 흐름특성과 레이저 융착 과정에서의 레이저에 의한 융착 특성 그리고 치수 안정성이 매우 중요하다. 본 연구에서는 고분자 종류, 분말 입도 및 분포 그리고 분말 형태가 고분자 흐름 특성에 미치는 영향을 살펴보았다. 고분자 분말을 제조하기 위해서 rotor mill, freezing mill, 그리고 ball mill을 사용하였다. 사용기기에 따라 분말의 형태가 달라짐을 확인하였으며 rotor mill에 의하여 흐름특성이 좋을 것으로 예측되는 감자형의 분말을 얻을 수 있었다. 분말의 흐름 특성은 분말의 tap 밀도를 측정하고 이를 이용하여, Hausener number를 계산해 본 결과, 분말의 모양, 입도 그리고 입도 분포가 분말의 tap 밀도에 영향을 미쳐 흐름특성이 달아짐을 확인할 수 있었다. 분말 입자의 크기가 작을수록, 형태는 구형에 가까울수록 흐름 특성이 좋아 3D 프린팅 슬라이싱 과정에서 분말층 표면 특성이 우수한 슬라이싱 표면을 얻을 수 있었다. |
