| 초록 |
산업재해의 예방과 작업환경을 개선하고자 하는 노력에도 불구하고 전 세계의 산업체에서는 매년 약 5천만건의 사고가 발생, 하루만에도 약 16만건의 사고가 발생하고 있다. 더욱이 국제노동기구(ILO)의 보고서는 근래에 들어서는 사고의 빈도는 점차 줄어들고 있으나 치명적인 중대산업사고는 매년 2배씩 증가하고 있는 것으로 보고되고 있다. 우리나라에서도 대형 사고가 빈발하고 산업체에서의 산업재해로 인한 사망자수가 줄어들지 않고 있는 실정이다. (1995년도 재해자 총 7만8천명 중 2천6백명 사망) 우리나라에서는 과학적이고 선진화된 기법으로 사전에 중대산업사고를 예방하고 불가피하게 발생하였을 경우 이에 신속히 대처하여 피해가 최소화 되도록 하고자 금년에 공정안전관리 제도인 이른바 PSM 제도를 도입하여 시행하고 있다. 공정안전보고서의 내용중 공정위험성 평가서에는 HAZOP 등 여러 위험성평가 기법중 설비상 잠재되어 있는 위험을 가장 효과적으로 발견 제거할 수 있는 기법을 한가지 이상 선정해 위험성 평가를 실시 한 후 발견된 잠재위험에 대한 사고예방 조치 및 피해 최소화 대책을 포함토록 하고 있다. 화학공장의 위험성평가 기법으로 보편화 되어있는 기법중의 하나가 HAZOP 기법이라 할 수 있는데 이 HAZOP 기법을 적용하는데 있어서 회분식 공정(Batch Process)은 일반 연속식 공정(Continuous Process)과 차이점이 있음을 그동안의 사업장 지도 과정에서 발견하였고 그 주요내용들을 정리하여 본 논문에서 소개키로 하였다.
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