| 초록 |
소재부품은 지금까지 절삭 및 가공 등의 감법 공법인 Top-down 방식으로 제조하였으나, 최근에는 재료의 손실을 줄이고 복잡한 형상의 구현이 가능한 가법 공법인 Bottom-up 방식이 많은 주목을 받고 있다. 가법 공법의 대표적인 방법인 3D 프린팅 기술은 layer-by-layer의 적층기술로 3차원 형상을 직접 구현할 수 있기 때문에 부품제조에 필요한 소재 및 시간 등 생산비용을 획기적으로 줄일 수 있는 장점이 있다. 그러나 3D 프린팅 기술을 이용한 금속부품의 제조를 위해서는 순도, 표면특성, 입도 및 입도 분포가 정밀하게 제어된 구형분말의 공급이 필요하다. 이러한 특성을 가지는 구형분말의 경제적인 제조를 위해서 가스 분사법 및 플라즈마 분사법 등 다양한 공정이 개발되고 있다. 본 연구에서는 pulse plasma rotating electrode 공정을 이용하여 요구되는 특성을 만족하는 구형 Ti 합금 분말을 제조하고자 하였다. 또한 기존분말과의 비교를 위하여 상용 3D 프린팅 용 Ti 및 Ti 합금 분말의 진구도, 입도 및 입도분포, 순도 등 분말특성을 평가하여 제조공정과의 상관관계를 해석하고자 하였다. |
