| 초록 |
고분자 가공에서 널리 쓰이고 있는 사출성형공정에서 우수한 물성의 성형품을 얻기 위하여 컴퓨터 모사를 통해 미세구조의 변화와 잔류 응력을 최소화 할 수 있는 최적의 성형 조건을 선정한다. 충전 패턴의 모사는 웰드 및 멜드 라인의 위치, 벤팅 위치, 유동 균형의 정도, 공기 갇힘의 위치 등 중요한 설계상의 관점을 분석한다. 유동 해석을 통해서 재료와 성형 조건, 런너 균형화 등 유동 관련의 평가를 수행하여 과충전이나 미성형을 예방하고, 냉각해석으로 제품 전체의 균일한 냉각을 실현시켜 냉각속도 차이에 의한 잔류응력을 예방할 수 있다. 보압해석은 냉각효과에 따른 보압분포 변화를 측정하여 금형안에서 수지의 수축에 의한 압력강하를 보상하고 제품 변형을 방지하여 사출 불량 요인을 줄일 수 있다. 또한, 변형해석으로 변형량과 변형패턴을 예측하고 상이한 수축, 냉각의 편차, 배향 등에 의해 발생되는 변형의 주 원인을 진단한다. 그러나 제품의 형태나 구조상 변형이 많이 발생할 수밖에 없는 경우 일반 사출성형 방법으로는 한계가 있으며, 그 한계를 극복하더라도 지나치게 많은 수의 Lib나 Boss 등의 사용으로 수지사용의 증가나 금형 가공이 어려우므로 이 문제를 개선하기 위해서는 싱크 마크가 없고 적은 변형의 제품을 생산할 수 있는 가스 사출성형을 이용한다. 이러한 이론을 토대로 실제 제품으로 나와있는 A사의 29'' TV Backcover를 가지고 일반 사출성형과 가스 사출성형에 의한 제품의 이상적인 유동 패턴을 구현하고 또한, 각각의 온도에 대한 점도와 전단 속도를 실측하여 Local Database와 기존의 Standard Data에 대한 해석의 결과를 비교하였다. |
