| 초록 |
화학 공장의 조업 안정성을 위한 공정의 위험성 평가와 이에 따른 설계 변경과 조업 상태의 재설정은 대형 사고의 방지와 생산성의 향상을 추구할 수 있다.또한 근래에 들어 OSHA, ILO, CCPS, CMA등 국외의 여러 단체에서 효과적인 공정안전관리(process safety management, PSM)에 대한 여러 가지 연구들을 제시하고 있으며, 국내에서도 1996년 1월 1일부로 법제화하여 한국산업안전공단 중심으로 연구가 활발하다. 공정 안전관리에는 절대적으로 완벽한 어떤 시스템이 존재하기보다는 각 기업의 업종 특성 공장 규모, 입지조건 등 다양한 사항들을 고려하여, 이들 기업의 특성에 맞는 안전관리 시스템을 구현해야 최대의 효과를 볼 수 있다. 현재 화학 공정을 위한 대표적 위험성 평가법으로는 HAZOP분석 방법이 널리 사용되고 있으며, 그 방법 자체가 가정 체계적으로 정립되어 있어서 객관적 평가로의 가치가 있다.그러나 이제까지의 연구 활동은 대규모 사업장, 즉 연속 공정 중심으로 이루어졌기 때문에 회분식 공정과 같이 복잡한 공정 구조 변화에 적용할 만한 HAZOP분석 모텔 개발은 미흡한 상태다. 따라서 회분식 공정에 대한 HAZOP분석 시 시행 오차가 필연적이고, HAZOP분석에 참여한 많은 전문가들의 인력과 시간이 많이 투입됨은 물론, 최적의 위험성 평가를 기대키 어렵다.따라서 본 연구에서는 안산 소재 00페인트의 수지 제조 공정을 토대로 하여 회분식 공정에 대한 HAZOP 분석을 실시하였다. HAZOP분석을 보다 객관화하고,정확하게 하기 위해서 실제 공정 사고 사례에 대한 trouble shooting을 통해 지금까지 제시된 연속 공정 중심의 HAZOP분석 방법에 의한 결과와 본 연구에서 수행한 회분식 공정의 HAZOP분석 방법에 의한 결과를 비교 평가하였으며, 이 결과를 바탕으로 회분식 공정에 적합한 HAZOP분석 모델을 구축하였다.
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