| 초록 |
환경오염 문제가 심각하게 대두되고 있는 현시점에 효율적이고 경제적으로, 탄화수소류 폐기물을 석유자원과 같은 원료 또는 에너지원으로 전환할 수 있는 열분해 공정은 세계적으로 중요한 환경처리 기술로서 주목받고 있다. 열분해 공정을 이용할 경우 재생 오일을 얻을 수 있고 매립으로 인한 토양 오염과 소각으로 인한 대기 오염을 막고, 폐기물을 이용하여 연료유를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그러나 열분해 공정의 단점으로는 반응을 진행함에 따라 반응기 내에 존재하는 불안정한 불포화탄화수소류들이 윤활유내에 존재하는 무기물을 중심으로 뭉쳐져서 반응기 벽면에 흡착되게 된다. 이러한 코킹(coking)현상은 열분해 반응 시 열전달을 방해하여 반응성을 저해할 뿐만 아니라, 일정기간의 반응시간 후 반응기 벽면의 코크(coke)를 제거하기 위해서 조업을 중단하게 만든다. 따라서, 열분해공정의 부가가치를 높이고 반응기내에서 생성된 코크를 제거하기 위해서는 코크의 형성 메커니즘과 특성에 대한 연구가 필요하다. 그러므로,본 연구에서는 플라스틱의 종류와 조성별로 열분해 반응을 통하여 각각 반응기 벽면에서 플라스틱 종류와 조성에 따라서 코크 생성의 특성의 변화를 살펴보고자 한다.
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