| 초록 |
Blow Molding은 크게 Extrusion Blow Molding (or Direct Blow Molding), Injection Blow Molding 그리고 Injection Stretch Blow Molding 등으로 나누어진다. 이는 Blowing 단계에서 사용하는 Preform 또는 Parison이 어떠한 공정에 의해 제작되는가, 즉 Extrusion인지 Injection인지에 따른 분류이며, Blowing 시 Preform을 Rod를 이용하여 축 방향으로 Stretching을 시키면 Stretch Blow Molding 된다. Injection Blow Molding과 Injection Stretch Blow Molding에서 사용되는 수지는 강하고 질긴 재료 (주로 PET)가 사용되고 Extrusion Blow Molding에 사용되는 수지는 PE와 PP처럼 부드럽고 강성이 약한 재료가 사용된다. 본 연구에서는 PP를 이용하여 Extrusion Blow Molding에 의해 중공품을 성형하는 과정에서 성형조건 즉, 냉각시간에 따른 성형성을 조사 하였다. 성형특성을 조사하기 위해서 중공품의 두께와 외곽치수의 변화를 분석 하였다. 냉각시간이 길수록 즉, Blowing이 끝난 후 Blow 성형품이 차가운 금형 안에 오래 지체하게 되면 냉각이 급히 일어나 PP의 결정화도가 낮아져 치수의 변화가 적었다. 그러나 냉각시간이 짧으면 성형품의 냉각이 대부분 공기 중에서 이루어지기 때문에 서냉하게 되어 성형품에 결정화도가 높아지고 밀도가 높아져 수축이 크게 일어남을 관찰 할 수 있었다. |
