| 초록 |
손상된 조직의 복구 재생을 위해 다공성의 지지체(scaffold)를 이용하는 연구가 활발히 이루어져 왔다. 다공체를 제조하는 일반적인 방법들로는 염침출, 전기방사, 동결건조 등 여러 가지가 이용되고 있다. 그러나 염침출, 전기방사, 동결건조 등 종래의 기술로 제조된 지지체는 임계크기 이상의 큰 결손부에 대해서는 세포성장 및 조직재생 유도에 한계가 있고, 공업적 생산을 위한 공정의 재현성과 표준화에 제약이 있을 뿐만 아니라 복잡한 3차원 형상 구현에도 어려움이 있다. 이 같은 단점들을 보완할 수 있는 제조 방법으로서 최근 주목을 받고 있는 적층조형(layer manufacturing) 기술은 지지체의 기공 구조를 자유롭게 제어할 수 있고 크기가 큰 지지체의 경우도 3차원적으로 완전히 연결된 기공 구조를 만들 수 있다는 장점을 보이고 있다. 적층조형 기술을 이용하여 고분자 지지체를 제조하는 방법은 현재까지 재료를 고온으로 가열하여 용융시킨 상태에서 압출 조형하는 공정을 이용하고 있다. 그러나 가열 용융하는 방법은 부대 장치가 필요하고 최적 공정조건의 작업 범위가 좁은 단점이 있다. 본 연구에서는 고분자 재료를 가열하지 않고 고분자 용액 중에 수용성 또는 발포성 염을 필러 물질로 사용하여 압출 적층조형하는 새로운 방법을 개발하여 3차원 다공성 고분자 지지체를 제조 평가 하였다. 3차원 다공성 지지체의 평균기공크기는 500μm로 제어하였다. 지지체에 대해 Microload system을 이용하여 압축특성을 분석하였으며, 섬유아세포를 파종 배양하여 MTT평가를 하였다. |
