| 초록 |
활성탄소는 성능이 입증된 흡착 물질로 수질정화 및 대기 질 정화 등 다양하게 이용되고 있으며 수질정화에는 크게 가정용 정수기와 산업용 PCB(인쇄회로기판)도금의 유기불순물 제거 등 이용되고 있으며 대기 질 정화에는 전자회사 및 제약회사 자동차 등 악취발생 현장에서 이용하고 있다. 활성탄을 이용한 블록제작 방법은 크게 3가지로 수중 제조법과 금형 제조법 압출 제조법으로 나뉘며 그중 압출 생산 방식의 카본블록필터는 타 제조 방법의 단점을 보완하고 자동화를 이룰 수 있으며 성능 또한 뛰어난 블록 성형물을 제조할 수 있다. 본 연구에서는 압출방식의 카본블록필터 제조 시 성형온도, 냉각온도, 절단속도등과 같은 다양한 공정조건이 필터성능에 미치는 영향을 조사하였으며, 특히 활성탄소 블록필터의 최대 문제점인 바인더로 이용되는 열가소성 소재가 블록화 과정 중 활성탄소의 비표면적을 감소시키는 특성을 조사하였다. 일반적으로 바인더 사용 시 20~40%정도의 비표면적 감소되는 것으로 알려졌으며, 이를 보완하기 위하여 생산 방식을 압출기를 이용한 연속 생산 방식으로 전환하여, 활성탄과 바인더를 정밀 혼합 후 수 십초의 짧은 순간 가열로 비표면적 감소를 최소화 하였다. 이와 같은 연구를 통하여 기존 제조 방식과 비교하여 제품의 성능이 향상됨을 실험을 통하여 확인하였고, 여러 산업분야에 응용이 가능함을 알 수 있었다. |
